為了清理玻璃中的較好應力,必須把玻璃加熱到低于玻璃轉變溫度Tg附近某一溫度進行保溫均熱,以清理玻璃各部分的溫度梯度,使應力松弛,這個選定的保溫均熱溫度稱玻璃的退火溫度.玻璃在退火溫度下,由于粘度很大還不會發生可測得的變形.玻璃的較好高退火溫度是指在此溫度下經過3min能清理95%的應力,此溫度亦稱退火上限溫度;較好低退火溫度是指在此溫度下經3min只能清理5%的應力,此溫度亦稱退火下限溫度.較好高退火溫度和較好低退火溫度之間為退火溫度范圍.

　　大部分器皿玻璃的較好高退火溫度為550±20℃,平板玻璃為550~570℃、瓶罐玻璃為550~600℃.實際上,一般采用的退火溫度都比較好高退火溫度低20~30℃,低于較好高退火溫度50~150℃的為較好低退火溫度.玻璃的退火溫度與其化學組成有關.凡能降低玻璃粘度的組成也能降低退火溫度,如堿金屬氧化物Na 2 0、K 2 O等.SiO 2、Al 2 O 3、CaO等都增加玻璃粘度,所以隨著它們含量的增加其退火溫度都提高.

　　玻璃的退火制度與制品的種類、形狀、大小、容許的應力值、退火爐內溫度分布等情況有關.目前采用的退火制度有多種形式.根據退火原理,退火工藝可分為四個階段:加熱階段、均熱階段、慢冷階段和快冷階段.按上述四個階段可作出溫度-時間曲線,此曲線稱退火曲線.

　　2.1加熱階段

　　不同品種的玻璃有不同的退火工藝.有的玻璃在成型后直接進入退火爐進行退火,稱為一次退火;有的制品在成型冷卻后再經加熱退火,稱為二次退火.所以加熱階段對有些制品并不是必要的.在加熱過程中,玻璃表面產生壓應力,所以加熱速率可相應高些,例如20℃的平板玻璃可直接進入700℃的退火爐,其加熱速率可高達300℃/rain.考慮到制品大小、形狀、爐內溫度分布的不均性等因時間素,在生產中一般采用的加熱速率為20/a 2~30/a 2(℃/min),對光學玻璃制品的要求更高.

　　2.2均熱階段

　　把制品加熱到退火溫度進行保溫、均熱以清理應力.在本階段中首先要確定退火溫度,其次是保溫時間.一般把比退火上限溫度低20~30℃作為退火溫度.退火溫度除直接測定外,也可根據玻璃成分計算粘度為10 12 Pa?s時的溫度.當退火溫度確定后,保溫時間可按70a 2~120a 2進行計算,或者按應力容許值進行計算.

　　2.3慢冷階段

　　為了使玻璃制品在冷卻后不產生較好應力,或減小到制品所要求的應力范圍內,在均熱后進行慢冷是必要的,以防止過大的溫差.

　　2.4快冷階段

　　玻璃在應變點以下冷卻時,如前述只產生暫時應力,只要它不超過玻璃的較限強度,就可以加快冷卻速度以縮短整個退火過程、降低燃料消耗、提高生產率.

　　在生產上,一般都采用較低的冷卻速度,這是由于制品或多或少存在某些缺點,以免在缺點與主體玻璃間的界面上產生張應力.對一般技術玻璃采用此值的15%~20%,通常還應在生產實踐中加以調整.